Частина перша: Принцип роботи високошвидкісної прецизійної штампувальної машини з колінчастим валом
Технологія штампування завжди відігравала життєво важливу роль у сучасному виробництві, роблячи виробничий процес більш ефективним, точним та керованим. У цій галузі високошвидкісний прецизійний штамп шарнірного типу став широко використовуваним обладнанням, а його принцип роботи та метод застосування на інженерно-технічному рівні привертають все більшу увагу.
1. Основна структура та склад штампувального преса
Високошвидкісний прецизійний пробивний верстат шарнірного типу – це спеціалізоване обладнання, яке зазвичай складається з кількох ключових компонентів. Серед них однією з найважливіших частин є основа верстата, яка забезпечує стабільну опору та механічну структуру пробивного преса. На основі встановлено повзун, який є основною робочою частиною в роботі пробивного преса. Повзун рухається у вертикальному напрямку для виконання операції пробивання.
Ще одним ключовим компонентом є матриця, яка розташована під повзуном. Форма та розмір форми визначають форму та розмір кінцевого виробу. Коли матеріал поміщають між матрицями та повзун притискають, матеріал розрізають, згинають або штампують, щоб сформувати потрібну деталь.
2. Робочий цикл та процес впливу
Робочий цикл високошвидкісного прецизійного штампувального преса шарнірного типу є високоавтоматизованим та повторюваним процесом. Як правило, заготовки або матеріали завантажуються в робочу зону вручну або автоматично, а потім система керування запускає роботу штампувального преса. Після запуску повзун натискає на високій швидкості, і форма контактує з заготовкою для виконання операції штампування. Цей процес зазвичай поділяється на чотири основні етапи:
Низхідний етап: повзун опускається, контактує з заготовкою та починає чинити тиск.
Стадія удару: На цій стадії штампувальний прес докладає достатньо зусиль для різання, пробивання або зігнення заготовки. Це критичний етап виготовлення деталі.
Стадія підйому: повзун піднімається, щоб розділити заготовку та форму, що дозволяє вийняти або додатково обробити готовий виріб.
Фаза повернення: Слайдер повертається у вихідне положення, готовий до наступної операції штампування.
3. Система автоматичного керування та моніторингу
Сучасні високошвидкісні прецизійні штампувальні преси шарнірного типу зазвичай оснащені вдосконаленими системами автоматичного керування та моніторингу, які забезпечують високий ступінь точності та повторюваності роботи. Система керування може регулювати параметри штампувального верстата, такі як тиск, швидкість вниз та кількість ударів, щоб задовольнити вимоги різних заготовок.
Водночас система моніторингу відстежує ключові параметри, такі як тиск, переміщення та температура, у режимі реального часу, щоб забезпечити стабільність процесу штампування. У разі виявлення аномалії система може негайно вжити заходів, щоб запобігти проблемам із якістю продукції або виходу з ладу обладнання.
Завдяки цим автоматичним системам керування та моніторингу, високошвидкісні прецизійні штампи шарнірного типу можуть досягти високого ступеня точності та керованості, одночасно підвищуючи ефективність виробництва.
У решті цієї статті ми заглибимося в інженерну конструкцію та переваги високошвидкісних прецизійних пуансонів шарнірного типу, а також у варіанти їх застосування в різних галузях промисловості. Ми також дослідимо майбутні тенденції в технології штампувальних пресів та важливість інженерії у виробництві. Сподіваємося, що ця стаття допоможе читачам глибше зрозуміти цю важливу виробничу технологію.
Час публікації: 15 квітня 2024 р.