200-тонний високошвидкісний прецизійний штампувальний верстат Howfitце вид механічного обладнання з високоефективною виробничою потужністю та відмінною продуктивністю. У цій статті буде детально розглянуто механічну структуру, систему керування, принцип штампування та тенденції розвитку технологій штампувального преса з точки зору інженерних технологій, а також наведено конкретні випадки та порівняння.
1. Механічна структура
Механічна конструкція 200-тонного високошвидкісного прецизійного штампувального верстата є основою його продуктивності та точності. Він використовує міцну чавунну раму та станину для забезпечення стабільності та жорсткості верстата. Його робочий стіл має велику площу та може вмістити великі заготовки. Він підходить для автомобільних деталей, електричних деталей, аксесуарів для промислового холодильного обладнання та інших галузей.
У механічній конструкції дуже важливим є обслуговування центральної колони та напрямної колони повзуна. Часте утримання їх у чистоті може запобігти подряпинам на механічній поверхні та підтримувати точність верстата. Крім того, регулярна заміна циркуляційного масла верстата також є ключем до підтримки нормальної роботи та точності верстата.
2. Система управління
Система керування високошвидкісним прецизійним штампувальним верстатом відіграє ключову роль у забезпеченні стабільної роботи верстата та точності штампування. Штампувальний прес оснащений потенціометром з функцією регулювання, який може регулювати швидкість головного двигуна. Під час штампування різних деталей швидкість коригується електромагнітним лічильником для покращення точності штампування.
Крім того, штампувальний прес також оснащений зовнішнім перемикачем з ключем керування та перемикачем з ключем налаштування машини, які використовуються для керування перемикачем подачі та сигналом несправності форми. Це забезпечує контроль та моніторинг цих сигналів під час офіційного процесу штампування, підвищуючи безпеку роботи.
3. Принцип штампування
Принцип штампування високошвидкісного прецизійного штампувального верстата полягає в тому, щоб обертати маховик за допомогою двигуна та переміщувати штамп відносно заготовки для досягнення штампування. Номінальна сила штампувального преса становить 220 тонн, хід – 30 мм, а кількість ходів – 150-600 разів на хвилину. Такий високошвидкісний безперервний удар може швидко завершити вирубку заготовки та підвищити ефективність виробництва.
4. Тенденція розвитку технологій
З розвитком обробної промисловості та змінами попиту, технологія високошвидкісних прецизійних штампувальних машин також постійно розвивається. Ось деякі технологічні тенденції:
1. Цифровізація та автоматизоване управління: З розвитком Індустрії 4.0, штампувальні машини ставатимуть дедалі більш цифровими та автоматизованими. Додавання датчиків та інтелектуальних систем управління дозволяє здійснювати збір, аналіз та дистанційний моніторинг даних для підвищення ефективності та якості виробництва.
2. Технологія високошвидкісного прецизійного вирубування: Завдяки постійному вдосконаленню матеріалів і процесів, технологія високошвидкісного прецизійного вирубування буде ще більше вдосконалюватися. Високошвидкісна ударна сила та точна система керування дозволять досягти вищої точності та скоротити час штампування.
3. Технології енергозбереження та захисту навколишнього середовища: енергозбереження та захист навколишнього середовища є актуальною темою на даний момент, а також однією з тенденцій розвитку технології штампування. Зменшення споживання енергії та забруднення навколишнього середовища шляхом оптимального проектування та використання енергозберігаючого обладнання.
Конкретний випадок:
Компанія з виробництва автозапчастин впровадила 200-тонний високошвидкісний прецизійний штампувальний верстат для процесу штампування кузова. У минулому компанія використовувала традиційні штампувальні преси, які мали низьку виробничу ефективність та середню точність.
Завдяки впровадженню високошвидкісних прецизійних штампувальних машин, ефективність виробництва значно покращилася. Високошвидкісна безперервна ударна сила штампувального верстата пришвидшує процес штампування, і сотні операцій штампування можуть бути виконані за хвилину. Водночас, точна система керування забезпечує точність штампування, роблячи розмір штампування більш стабільним і точним.
Окрім підвищення продуктивності та точності, компанія також заощадила витрати на енергію та матеріали. Оптимізована конструкція та енергозберігаюче обладнання високошвидкісного прецизійного штампувального верстата зменшили споживання енергії на 20%, а завдяки точній системі керування зменшилася кількість відходів матеріалів.
Порівняно:
Порівняно з традиційними штампувальними верстатами, 200-тонні високошвидкісні прецизійні штампувальні верстати мають очевидні переваги. По-перше, високошвидкісна безперервна ударна сила підвищує ефективність виробництва та скорочує час штампування. По-друге, точна система керування забезпечує точність та стабільність заготовки, зменшуючи рівень браку. Крім того, енергозберігаючі та екологічно чисті технології також зменшують споживання енергії та забруднення навколишнього середовища.
Підсумуйте:
200-тонний високошвидкісний прецизійний штампувальний верстат – це механічне обладнання з високоефективною виробничою потужністю та відмінною продуктивністю. Завдяки оптимізованій механічній структурі, точній системі керування та принципу високошвидкісного штампування він може реалізувати швидке та точне штампування. З постійним розвитком технологій високошвидкісні прецизійні штампувальні верстати стають все більш цифровими, автоматизованими та зосередженими на енергозбереженні та захисті навколишнього середовища. Конкретні випадки та порівняння ілюструють переваги високошвидкісних прецизійних штампувальних верстатів над традиційними штампувальними верстатами.
Час публікації: 30 червня 2023 р.