Порівняння та вибір прогресивного штампування та штампування з перенесенням

Штампування - це процес виробництва продукції, який використовують багато виробників.Він формує листовий метал у різні частини послідовним чином.Він надає виробнику дуже специфічний засіб керування виробничим процесом і широко використовується в різних сферах промислового виробництва завдяки багатьом доступним опціям.

Ця універсальність означає, що виробники мають багато знань про різні методи штампування, тому цілком доцільно працювати з досвідченим постачальником матеріалів.Працюючи з такими металами, як алюміній або нержавіюча сталь, важливо розуміти застосування сплаву в кожному процесі, і те саме стосується штампування.

Два поширені методи штампування - це прогресивне штампування та штампування з перенесенням.

Що таке стемпінг?
Штампування - це процес, який передбачає розміщення плоского листа металу на штамповому пресі.Вихідний матеріал може бути у формі заготовок або рулонів.Потім метал формують у потрібну форму за допомогою штампу.Існує багато різних типів штампування, які можна використовувати на листовому металі, включаючи штампування, штампування, тиснення, згинання, фланці, перфорацію та тиснення.

1                                   https://www.howfit-press.com/products/                                   https://www.howfit-press.com/high-speed-precision-press/

У деяких випадках цикл штампування виконується лише один раз, чого достатньо для створення готової форми.В інших випадках процес штампування може проходити в кілька етапів.Процес зазвичай виконується на холодному листовому металі з використанням прецизійних штампів, виготовлених із високоякісної інструментальної сталі, щоб забезпечити рівномірність і надійність процесу штампування.

Проста обробка металу формуванням налічує тисячі років і спочатку виконувалася вручну за допомогою молотка, шила чи інших подібних інструментів.З появою індустріалізації та автоматизації процеси штампування з часом стали більш складними та різноманітними, з різними варіантами на вибір.

Що таке прогресивне штампування?
Популярний тип штампування відомий як прогресивне штампування, у якому використовується ряд операцій штампування в одному лінійному процесі.Метал подається за допомогою системи, яка просуває його вперед через кожну станцію, де кожна необхідна операція виконується крок за кроком, доки деталь не буде готова.Останньою дією зазвичай є операція обрізки, яка відокремлює заготовку від решти матеріалу.Котушки часто використовуються як сировина для операцій прогресивного штампування, оскільки вони зазвичай використовуються у великосерійному виробництві.

Операції прогресивного штампування можуть бути складними процесами, що включають багато етапів, перш ніж вони будуть завершені.Дуже важливо просувати аркуш точним способом, зазвичай у межах кількох тисячних дюйма.До машини додано конічні напрямні, які поєднуються з отворами, попередньо пробитими в листовому металі, щоб забезпечити правильне вирівнювання під час подачі.

Чим більше станцій задіяно, тим дорожчий і трудомісткий процес;з економічних міркувань рекомендується проектувати якомога менше прогресивних матриць.Важливо зазначити, що коли елементи розташовані близько одна до одної, може бути недостатньо вільного простору для удару.Також проблеми виникають, коли вирізи і виступи занадто вузькі.Більшість із цих проблем вирішується та компенсується за допомогою програмного забезпечення CAD (комп’ютерне проектування) для проектування деталей і форм.

Приклади застосувань із застосуванням прогресивних штампів включають торці банок для напоїв, спортивні товари, компоненти кузова автомобіля, аерокосмічні компоненти, побутову електроніку, упаковку харчових продуктів тощо.

1

Що таке штампування на прес-формі?
Штампування з перенесенням подібне до прогресивного штампування, за винятком того, що заготовка фізично переміщується з однієї станції на наступну, а не постійно просувається.Це рекомендований метод для складних операцій пресування, що включають кілька складних етапів.Системи автоматичного переміщення використовуються для переміщення деталей між робочими станціями та утримання вузлів на місці під час роботи.

Робота кожної прес-форми полягає в тому, щоб формувати деталь певним чином, поки вона не досягне остаточних розмірів.Багатопозиційні перфораційні преси дозволяють одній машині працювати з декількома інструментами одночасно.Фактично, кожного разу, коли прес вимикається, коли заготовка проходить через нього, усі інструменти працюють одночасно.Завдяки сучасній автоматизації преси з кількома станціями тепер можуть виконувати операції, які раніше могли включати кілька різних операцій за один прес.

Через свою складність пуансони перенесення зазвичай працюють повільніше, ніж системи прогресивних штампів.Однак для складних деталей включення всіх етапів в один процес може прискорити загальний процес виробництва.

Системи штампування з переміщенням, як правило, використовуються для більших деталей, ніж підходять для процесу прогресивного штампування, включаючи каркаси, корпуси та структурні компоненти.Зазвичай це відбувається в галузях, де використовуються прогресивні методи штампування.

Як вибрати два процеси
Вибір між двома зазвичай залежить від конкретної програми.Фактори, які необхідно враховувати, включають складність, розмір і кількість задіяних частин.Прогресивне штампування ідеально підходить для обробки великої кількості дрібних деталей за короткий час.Чим більші та складніші деталі задіяні, тим вірогідніше, що знадобиться штампування для перенесення.Прогресивне штампування є швидким і економічним, тоді як штампування з перенесенням забезпечує більшу універсальність і різноманітність.

Існує кілька інших недоліків прогресивного штампування, про які виробники повинні знати.Прогресивне штампування зазвичай вимагає більшої кількості сировини.Інструменти теж дорожчі.Їх також не можна використовувати для виконання операцій, які вимагають виходу частин із процесу.Це означає, що для деяких операцій, таких як опресовування, шийка, обтиск фланців, накатка різьби або ротаційне штампування, кращим варіантом є штампування за допомогою матриці для перенесення.

 


Час публікації: 25 серпня 2023 р